建筑类的实习报告

【热门】建筑类的实习报告三篇

在现实生活中，越来越多人会去使用报告，报告具有语言陈述性的特点。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家整理的建筑类的实习报告3篇，希望对大家有所帮助。

前言：

在这学期也就是我们大二的下学期学校开设了建筑工程实训课，这门课程对于我们建筑工程管理专业来说尤为重要，这便是我们在学校内将书本知识与实践相结合的好机会，动手能力也能得到很好的提升，让我们不再是纸上谈兵。

本学期我们主要的实习任务包括：1、墙体的各种砌筑方法，独立柱、构造柱的砌筑;2、抹灰工程;3、测试水泥的坍落度及混泥土试块的制作;4、钢筋绑扎工程;5、脚手架的搭设。

正文：

一、砖墙砌筑工艺及独立柱、构造柱的砌筑

1、组筑形式

普通砖墙常用的厚度有半砖、一砖、一砖半、二砖等。用普通砖砌筑的砖墙，依其墙面组砌形式不同，常有以下几种：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁。

2、 砖墙砌体的要求

砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求，应做到横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接搓可靠。

3、砖墙的砌筑过程

抄平、放线→立皮数杆→ （立门口） → 排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理等。

4、砌砖基本方法

主要使用的砌筑方法是三一砌砖法

亦称大铲砌砖法，又叫满铺满挤操作法。操作时，用右手拿大铲，在灰桶挖一铲砂浆，同时左手选一块砖，把灰浆反手铺在墙上，略微推开摊平（铺灰长度为一块砖），左手将砖按砌在砂浆面上，并稍用力挤一点浆到顶头立缝，再揉一揉。随手刮去挤出的砂浆。这种方法因一块砖，一铲灰，一揉挤，故称三一砌砖法。优点是灰缝容易饱满，粘结力好，墙面整洁;缺点是工人劳动强度大。

5、其他

还学习了十字墙、丁字墙、自主放线砌筑。

二、抹灰工程

1、质量要求

（1）各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺棱等现象;

（2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致;

（3）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑;

（4）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓等缺陷。

三、测试水泥坍落度及混泥土试块的制作

1、水泥坍落度

坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高（300mm）减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为10。

2、混泥土试块的制作

第一步，准备工作，试模准备：把试模清理干净，内表面均匀的刷抹涂膜剂（也可用废机油代替），在底部孔洞上放一片薄纸，（这是为了用压缩机脱膜时方便）;也可不放，那拆模的时候就得用巧劲磕了。

第二步，用铁锨从正在出料的罐车口处接砼，放入试模内，每个试模放1/3，用铁棒振捣，以此类推，直到完成。

第三步，试块养护。

第四步，养护规定时间后，拆模。然后用试压机械试压。

四、钢筋绑扎工程

1、钢筋笼及楼板钢筋的绑扎要求

（1）箍筋的间距、箍筋的弯钩长度、方向、箍筋的规格大小是否符合设计要求。

（2）主筋的间距、排距，锚固长度是否符合要求。

（3）扎丝是否满扎了。

（4）主筋保护层的尺寸是否正确。

（5）钢筋表面是否有油污或是锈蚀严重，需要清除油污和钢筋的锈等。

（6）钢筋绑扎时，要检查钢筋料有无用错。

五、脚手架的搭设

1、立杆

脚手架的立杆是平行于建筑物并垂直于地面的杆件，是组成脚手架结构的主要杆件。脚手架上的荷载通过横向水平杆传递给纵向水平杆，由纵向水平杆传给立杆，最后由立杆传递给基础。所以立杆是承受荷载传递中最重要的杆件，水平杆若发生变形只会影响脚手架的局部，若立杆发生变形或不均匀沉陷，则会影响脚手架的整体稳定性。因此搭设立杆前必须将基础处理好，用钢尺测量立杆间距，使立杆荷载均布分开各杆受力一致。

2、横向水平杆

横向水平杆承受脚手板传下来的荷载。在双排脚手架中，杆的两端各用一个直角扣件分别固定在里、外大横杆上。双排脚手架里排立杆距墙50cm时，横向水平杆伸出里杆35～40cm，伸出外杆10cm;单排脚手架的横向水平杆，插入墙内长度不小于18cm。

3、纵向水平杆

纵向水平杆向立杆传递荷载时，由于纵向水平杆是附在立杆的一侧，所以立杆是偏心受压（偏心距为53mm），为减小立杆受力后变形，把纵向水平杆设置在立杆的里侧（双排脚手架的里、外排立杆，都把纵向水平杆设置在里侧）。这样脚手架承受荷载时，里、外排立杆的变形是对称地向外弯曲，但由于在节点处设置了横向水平杆，所以就使里、外立杆的变形相互抵消，从而提高脚手架立杆的刚度和整体稳定，提高承载能力。

感想：

这学期的实训很快结束了，在这次实习过程中，在实训老师的指导下，我对实训过程出现的专业知识困惑和问题，虚心请教和学习，通过这次实习，我收益匪浅，不仅学会了很多的施工方法，而且还培养了自己的动手能力。这有助于培养能说、能做、能合作的能力。

经过了紧张的学习，这学期期末我们进行了工地施工实习，也算是出去呼吸一下新鲜空气，放松一下。通过这一个月的体验，我们真实的感受到了建筑生成的过程，把我们的理论常识和实践结合到了一起，对建筑工程的现场施工和管理有了更直观地认识，增强了对所学基础理论和专业知识的感性认识。

一、实习内容

我们实习的是完成的主体框架部分和正在浇注的部分。因为我们去时地下部分的模板施工已经完成，正在浇注地上六层。当时，还处于结构施工期，到处布满铁管，地面与墙面也预留着许孔洞，楼梯间比较阴暗潮湿狭窄。因为是大模板钢筋混凝土施工，但对于大模板的概念以及施工注意事项，我是懵懵懂懂的，所以不得不回来翻阅资料，查找相关内容：

目前，大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法，由于大模板施工技术难度较大，稍有疏忽，便会导致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。

大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑 ……此处隐藏692个字……人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。如果是设计造成的缺陷，一般有设计承载力或设计工作条件与实际不符造成裂缝、变形、侵蚀等破坏；如果是使用造成的缺陷，一般有超载、侵蚀、火灾、冻融、风化破坏等。

混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的`。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0。1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0。2mm。当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0。4mm；在湿气及土中为0。3mm；在海水及干湿交替中为0。15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域，如大跨超长、超厚及超静定框架结构，其混凝土强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下，其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭合，裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下：h≤0。1H表面裂缝；0。1H＜h＜0。5H浅层裂缝；0。5H≤h＜1。0H纵深裂缝；h=H贯穿裂缝。

应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝，如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保证强度，即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。

早期裂缝一般出现在一个月之内，中期裂缝约在６个月之内，其后1～2年或更长时间属于后期裂缝。

在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。在日本混凝土协会“混凝土裂缝的调查和修补指南”中，对调查的原则、普查、详查方法均作了详细规定，主要有：

裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；产生裂缝的经过（发生时间和过程）；设计书的检查；施工记录的检查；根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。

裂缝的处理

1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法

表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（0.3mm），作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开ｖ型槽，然后作填充处理。

2.灌浆法

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

3.结构补强法

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。

工程实例：

某大厦５层框架结构，总建筑面积约2万m2。施工中发现4月22日浇筑的某工段２层梁、板混凝土，至4月26日混凝土强度上升一直不明显，且拆除模板后现浇板多处出现不规则裂缝。

质检部门对该工程混凝土质量进行了现场检测，检测结果表明，混凝土抗压强度满足设计要求，混凝土的均质性满足规范要求。

根据现场检查，该大厦现浇板多处出现不规则裂缝，其中某工段２层现浇板西南角较严重，个别裂缝长度约1200mm，宽度约0.6mm，框架梁身混凝土未见裂缝。

根据对裂缝检测的分析，裂缝产生的主要原因是：

（1）混凝土早期强度上升慢

（2）混凝土收缩

（3）混凝土养护不到位

该裂缝为非结构受力裂缝，虽然对结构受力无较大影响，但裂缝的存在对混凝土的耐久性影响很大，应根据裂缝情况进行必要的处理。

　　4.宽度较小裂缝的处理

对宽度小于0.3mm的裂缝进行封缝处理。可沿裂缝用环氧树脂胶泥对其进行表面封闭，环氧树脂胶泥配比为：环氧树脂、二丁脂、乙二胺、水泥=10030-10250～300（重量比），该配比可根据现场实际情况进行调整。

5.施工注意事项：

（1）封闭前，应对裂缝表面进行处理，用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

（2）裂缝处理好后，先在裂缝两侧宽20～30mm范围内涂一层环氧树脂基液，然后抹一层厚1mm左右的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，表面需要刮平整，保证封闭严密。

（3）较宽裂缝的处理对宽度大于0.3mm的裂缝进行化学压力灌浆处理。采用环氧树脂浆液进行灌注。环氧树脂浆液配合比为：环氧树脂丙酮糠醛乙二胺=10020～2520～25?15～20（重量比），该配比可根据现场实际情况进行调整。

　　6.施工注意事项：

（1）对裂缝表面进行处理，沿裂缝用钢钎凿成“v”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般为20mm×20mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。

（2）埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度确定，一般为350～500mm。埋设时，先将灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

（3）裂缝封闭后，应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏须待封缝胶泥有一定强度后进行。

（4）灌浆机具、器具、及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。灌浆结束后，应立即拆除管道，并用丙酮冲洗管道和设备。

（4）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

综上所述，只要在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，完全可以避免商品混凝土早期塑性裂缝的产生，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。

在外面实习有两个月的实间了，这些日子里通过亲身经历，使在学校所学的理论知识得到了很好的实践。而且对于实际的设计工作也提供了很大的帮助，为毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节的现象。